I datorstyrd bearbetning (CNC) är skärverktyget den verkliga kärnkomponenten. WDF:sCNC-bladär designade för precisionsbearbetningsprocesser som fräsning, svarvning och gravering, som kräver extremt vassa skäreggar. Kvaliteten, hastigheten och ytfinishen på den färdiga delen beror helt på prestandan hos det använda skäret. Moderna fabriker ställer höga krav på skär: de måste tåla höga temperaturer, hålla en skarp skärkant och producera vackra ytor. Därför, för bearbetningsanläggningar som vill slutföra bearbetningen snabbt och effektivt, är det avgörande att välja rätt produkt.
Materialet i ett CNC-blad och om det är belagt påverkar direkt dess hårdhet, seghet och hållbarhet.
Hårdmetall är för närvarande det primära materialet för bearbetning; det är extremt svårt, speciellt vid höga temperaturer.
Snabbstål är ett material med en lång historia; den är relativt seg och kan malas upprepade gånger. Den är lämplig för mindre krävande bearbetningsuppgifter eller när hårdmetallen är för skör.
Skärverktyg för keramisk metall är en hybrid av keramik och metall, som kombinerar hårdheten hos keramik med hårdmetallens seghet, vilket gör dem idealiska för precisionsbearbetning.
Diamantskärande verktyg har obestridlig hårdhet och används främst för att skära mjuka metaller som aluminium och koppar, eller material som kräver speciell slipning, som kolfiber.
CNC-blad kan också beläggas med ett material; några vanliga val inkluderar:
TiN-beläggning: Detta är en guldgul beläggning med ett brett användningsområde, vilket gör bladet hårdare och slätare.
TiCN-beläggning: Den är mer slitstark än TiN-beläggning och är mer lämplig för material som kräver speciell slipning.
AlTiN-beläggning: Denna beläggning uppvisar utmärkt motståndskraft mot högtemperaturoxidation, vilket gör den idealisk för höghastighets torrkapning.
DLC-beläggning: Ger en slät, blank yta, bäst lämpad för skärning av mjuka metaller som aluminium och koppar, eller klibbiga material som plast.