PCD End Mill

Vad är PCD End Mill? Vilken typ av problem hjälper det dig med?

Quality PCD-ändfräsen är ett avancerad skärverktyg designat för icke-järnmetaller och kompositer. Som kärnrepresentant för ultrahårda verktyg är den speciellt designad för aluminiumlegering, kopparlegering, kolfiberkompositmaterial, aluminium med hög kiselhalt och andra icke-järnhaltiga material. Det används ofta inom avancerade tillverkningsområden som 3C-elektronik, nya energifordon, flyg- och medicinsk utrustning. Det har blivit ett nyckelverktyg för att övervinna svåra bearbetningsmaterial och förbättra produktionseffektiviteten.

Om du bearbetar följande material:

1. aluminiumlegering

2. Ny energi bilmotor skal

3. kopparlegering

4. Kolfiber/kompositer

5. Grafit, keramiska material

då måste du ha haft dessa problem

1. Verktygen slits snabbt

2. Ytskador, grader

3. Dålig storlekskonsistens, hög batchrisk

4. Frekvent verktygsbyte, låg effektivitet, höga arbetskostnader

Durable PCD End Mill finns för att lösa dessa problem. På Wangdefu används våra PCD-fräsar i stor utsträckning i scenarier med hög precision som prototyp för fordonsdelar, nya energifordonshus, Humanoid-robotkomponenter, etc., vilket hjälper kunder att minska riskerna före massproduktion.

Kärnteknologiska fördelar

1. Extremt material, prestanda överskrider traditionella verktyg

PCD End Mill använder högkvalitativa polykristallina diamantspetsar, hårdhet upp till 8000-10000HV, 8-12 gånger hårdmetallspetsarna; värmeledningsförmåga upp till 700W/(m·K), värmeavledningshastigheten är 3-9 gånger den för hårdmetall, vilket effektivt undviker att verktyg vid hög temperatur fastnar i skärområdet; Friktionskoefficienten är endast 0,1-0,3, spånutsläppet är jämnt och den bearbetade ytråheten kan vara så låg som Ra≤0,1μm.

2. Precisionsteknik, anpassade anpassningskrav

Förlitar sig på femaxlig kopplingslaserbearbetning och ultrakort pulslaserskärningsteknik, kantens trubbiga radie efter finslipning är ≤0,005 mm, och den stöder anpassning av platt botten, rund nos, kulhuvud och specialformad kant, och anpassar sig till olika bearbetningsscenarier såsom komplex hålighet, mikrospår och krökt yta. Tre typer av strukturer kan väljas, såsom svetsad typ, indexerbar typ och integraltyp, för att möta kraven på olika verktygsmaskiner och bearbetningseffektivitet.

3. Partikelstorleksanpassning, inriktad på att övervinna bearbetningssvårigheter

Tillhandahåll 2-10μm finkornig, 10-25μm medelkornig, 25-50μm grovkornig diamantpartikelstorleksval, finkornig för rent aluminium, kopparlegering, medelkornig för allmän bearbetning med hög kiselaluminium, grovkornig för kolfiber, sten och andra material som matchar ojämnt bearbetning, slitstarkt bearbetning, bearbetning av material.

4. Effektiv kostnadsminskning, dubbelt språng i livet och effektivitet

PCD End Mill-livslängden är 50-200 gånger så lång som för traditionell hårdmetallfräs, 3C elektroniska fälts enda bearbetningstiden kan förkortas från 30 minuter till 20 sekunder, effektiviteten ökas med 90 gånger; bearbetning av ny energi för bilmotorskal, skäreffektivitet ökade med 40 %, omfattande bearbetningskostnader minskade med mer än 60 %.

Produktparametrar

Var kan PCD End Mill användas?

1,3C elektronikfält: finfräsning av mobiltelefonens mittram och aluminiumhölje, mikrospårbearbetning av keramiskt substrat, storleksnoggrannhet ±0,003 mm, ytfinish Ra=0,05μm, uppfyller de stränga kraven för elektroniska precisionskomponenter.

2. Nytt energifordonsområde: motorhus, batterimoduländfräsning, kolvbearbetning, planhet ≤0,01 mm, inget behov av uppföljande polering, för att underlätta effektiv massproduktion av lättviktstillverkning av bilar.

3. Flygfält: kolfiber komposit vingskelett, kompositkomponenter fräsning med djup hålighet, gradfri, delamineringsfri bearbetning, under långa överhängsförhållanden bibehåller fortfarande stabil styvhet.

4. Medicinsk utrustningsområde: ortopediska implantat, kirurgiska instrument med hög precision komplex konturbearbetning, ingen metallkontamination, skarpa kanter, uppfyller de ultimata ytkraven för biokompatibla material.

Rekommenderade skärparametrar

Det är strängt förbjudet att bearbeta järnhaltiga metaller för att undvika fel vid verktygsgrafitisering; skärtemperaturen bör kontrolleras under 750 ℃, det rekommenderas att matcha högtrycks internt kylsystem; specifika parametrar måste finjusteras enligt maskinens styvhet och arbetsstyckets struktur, skräddarsydda verktyg ger exklusiva parameterlösningar.

Varför väljer fler och fler kunder Wangdefu?

1. En äkta PCD pinnfrästillverkare med egen fabrik.

2. Djupt deltagande i fordons- och nya energiprojekt

3. Verktyg + verktyg + processplan tillgänglig

4. Projektledare 1 till 1 Uppföljning

5. Hög kommunikationseffektivitet och snabb respons

Support och service efter försäljning

1. Installations- och användningsinstruktioner

2. Parameteroptimeringsförslag

3. Slitage- och felanalys

4. 48 timmars tekniskt svar