Trippelflöjlig intern kylande hårdmetallborr

Vad är trippelflöjlig internkylande hårdmetallborr?

Hardmetallborrkrona för invändig kylning med tre räfflor är en borrkrona i superlegering med trippelspiralräfflor och inre kylkanaler utformade för bearbetning av hål med hög precision. Intern kylning minskar verktygstemperaturerna vid höga hastigheter och förlänger verktygets livslängd samtidigt som hålnoggrannheten och ytfinishen bibehålls.

Kärnteknologiska fördelar

Vår interna kylande hårdmetallborrkrona med tre räfflor är konstruerad för hög precision, styvhet och stabil prestanda vid komplexa bearbetningsuppgifter, och erbjuder betydande förbättringar jämfört med traditionella borrar med två räfflor.

1. Design med tre flöjter + Robust kropp – Dubbelt genombrott i styvhet och precision

Konstruerad med submikronkarbid, når borrkärnans tjocklek 20–25 % av borrdiametern, böjhållfasthet ≥3200 MPa, vilket ger 30 % högre styvhet än konventionella tvåräfflor.

Balanserad design med tre räfflor fördelar skärbelastningen jämnt, vilket minskar vibrationerna med 60 %. Centreringsnoggrannhet säkerställer rakhetsavvikelse <0,02 mm/100 mm, med överlägsen cylindricitet och rundhet.

Optimerad 140° spetsvinkel och slipade tvärkanter minskar den axiella skärkraften med 30 %, vilket möjliggör direkt bearbetning utan styrhål, lämplig för 0°–30° lutande ytor och korsande hål.

2. Högtrycks intern kylvätska + effektiv spånavsugning – ingen igensättning

Genomgående kylmedelskanaler levererar kylvätska vid 15–30 MPa direkt till skäreggen, vilket förbättrar värmeavledningen med 50 % och förhindrar spånvidhäftning.

Den tre-spår grunda spånbrytaren, med en spiralvinkel på 28°–32°, bryter spån i korta fragment. Jämfört med en tvåeggad borr, förbättrar den interna kylande hårdmetallborrkronan spånavskiljningshastigheten med 40 %.

Djup-till-diameter-förhållande (L/D) stöder upp till 8D, vilket möjliggör djuphålsbearbetning utan risk för igensättning.

3. Multi-coating + materialanpassningsförmåga – längre livslängd och högre effektivitet

Tillgängliga beläggningar inkluderar TiAlN, TiCN och Altin-baserad flerskikts PVD, med hårdhet HV2200+ och oxidationsbeständighet upp till 1150°C.

Verktygskroppsmaterial kan anpassas för gjutjärn, stål, högtemperaturlegeringar, etc., vilket förlänger livslängden med 30 % och ökar matningshastigheten med 20 %, vilket förbättrar den totala produktiviteten med 30 %.

4. Precisionstillverkning + bred kompatibilitet – Idealisk för batchproduktion

Skärkantsavstånd ≤0,01mm, diametertolerans ±0,03mm, ytjämnhet Ra1,6–3,2μm.

Kompatibel med bearbetningscentra, dedikerade produktionslinjer, rakt skaft, morsekona, BT/HSK-gränssnitt. Stöder genomgående hål, blinda hål och brotschningsoperationer; icke-standardstorlekar tillgängliga på begäran.

Kärnproduktparametrar

Rekommenderade skärparametrar

Anteckningar

För L/D >8D, anta "strategi för skiktad skärning + spångap".

Använd stor spånvinkel för klibbiga material.

Håll kylvätskan ren för att förhindra inre kanalblockering.

Typiska applikationer

Biltillverkning Med hjälp av en invändig kylande hårdmetallborr med tre räfflor bearbetas φ10 mm 5D skärande hål med en skärhastighet på 80 m/min med en matningshastighet på 0,15 mm/varv. Ett verktygs livslängd överstiger 3 500 hål, med hålavvikelse kontrollerad inom <0,02 mm, vilket helt uppfyller kraven för precisionsmontering.

Energiutrustning 42CrMoV vindkraftsvänglager djupa hål (φ39mm, djup 280mm), högtryckskylsystem, skärhastighet 135 m/min, matning 0,3 mm/varv, kontinuerlig spånavledning, ytfinish Ra1,6μm.

Formtillverkning SKD11 formstål 8D djupa hål, styv design med tre räfflor + effektiv spånevakuering förhindrar vibrationer och repor, håltolerans ±0,03 mm, ingen sekundär polering krävs.

Flyg och rymd Titanlegeringsdelar lutande hål, högtryckskylvätska sänker skärtemperaturen, centreringsdesign med tre spår undviker hålavvikelser, bearbetningseffektivitet ökade med 40 % jämfört med konventionella tvåräfflor, vilket uppfyller precisionsstandarder för flyg- och rymdkvalitet.